- Ultrasoinuzko adarra
- Ultrasoinuzko plastikozko soldadura makina
- Metalezko soldadura makina ultrasonikoa
- Josteko makina ultrasonikoa
- Ultrasoinuzko ebaketa-gailua
- Ultrasoinuzko homogeneizatzailea
- Ultrasoinuen sorgailua.
- Ultrasoinu transduktorea
- Ultrasoinuzko puntuzko soldadura, eskuzko soldadura
- Ultrasoinuzko mahuka zigilatzeko makina
- Ultrasoinuzko biraketa-makina
- Ura ateratzeko makina
- Brida
01
Ultrasoinuzko estazio anitzeko biraketa-plataformako betetzeko eta zigilatzeko makina automatikoa
deskribapen labur zatia
Kontrol malgu adimenduna: PLC + ukipen-pantaila kontrol sistemak hodi diametro desberdinen (10-50 mm) eta zigilatzeko parametroen artean azkar alda dezake, ukendu, itsasgarri eta kosmetika bezalako industria askoren beharretara egokituz, eta aluminio-plastiko/plastikozko mahukekin bateragarria.
Oinarrizko abantailak:
Ultrasoinuzko zigilatzea - urtzen ez dena, hondakinik gabea, beroarekiko sentikorrak diren materialetarako egokia
Zehaztasun handiko betetzea - servo ponparen kontrola, errorea ≤ ± % 1
Diseinu modularra - erraz garbitzen eta mantentzen da, GMP estandarren arabera
Lan-printzipioa
Ultrasoinuen bidezko hainbat estazioko biraketa-plataformako betegarri eta zigilatzeko makina automatikoa lanean ari denean, garraiatzaile-zintak lehenik ontzia biraketa-plataformako estazio bakoitzera eramaten du. Kokatu ondoren, betegarri-sistemak materiala zilindrotik ontzira isurtzen du neurgailuaren bidez, aurrez ezarritako kantitatearen arabera. Ondoren, ultrasoinu-sorgailuak maiztasun handiko seinale elektriko bat sortzen du, eta seinale hori transduktoreak bibrazio mekaniko bihurtzen du, eta ondoren anplitude-hagaxkak anplifikatu eta soldadura-burura transmititzen du, mahuka-buztaneko materiala berotu eta bigundu dadin bibrazioaren eraginez, soldadura-buruaren presiopean fusionatu eta hoztu ondoren zigilatzea osatu dezan. Biraketa-plataforma tarteka mugitzen da, eta PLC baten kontrolpean, estazio bakoitza elkarrekin lan egiten du ontziak kargatzeko, betetzeko, zigilatzeko eta amaitutako produktuaren deskargatzeko ekoizpen automatizatua lortzeko.
Produktuaren aurkezpena
1. Edukiontzien kargatzea: Bete beharreko ontziak, hala nola mahukak, elikatze-garraiatzaile-zintan jartzen dira, eta honek ontziak banan-banan eramaten ditu biraketa-mahaiaren kargatzeko estaziora. Biraketa-mahaian hainbat estazio daude tarte berdinean, bakoitza edukiontzi bati dagokiona.
2. Ontzien kokapena: Ontzia biraketa-plataformako estaziora iristen denean, kokapen-gailuak ontzia azkar eta zehaztasunez finkatuko du aurrez zehaztutako posizioan, ondorengo betetze- eta zigilatze-eragiketen zehaztasuna bermatzeko. Prozesu hau normalean pintza mekanikoen, gailu pneumatikoen edo sentsore fotoelektrikoen lan koordinatuaren bidez lortzen da.
3. Materiala betetzea: Ontzia kokatu ondoren, biraketa-plataformak betetze-estaziora eramaten du. Material-zilindroko materiala uniforme mantentzen da irabiagailuaren eraginpean, eta ondoren, materiala zehaztasunez injektatzen da ontzian, aurrez ezarritako betetze-kopuruaren arabera, neurketa-gailu baten bidez, hala nola neurketa-ponpa baten bidez. Motor batek mugitzen du neurketa-ponpa, eta materialaren irteera zehaztasunez kontrolatzen da motorraren abiadura eta ibilbidea kontrolatuz.
4. Isats-zigilatzea ultrasoinu bidez: Betetako ontzia biraketa-plataformarekin batera biratzen da isats-zigilatzeko estaziora. Une horretan, ultrasoinu-sorgailuak maiztasun handiko seinale elektriko bat sortzen du, eta seinale hori bibrazio mekaniko bihurtzen da, hau da, uhin ultrasoinu, transduktore ultrasonikoak erabiliz. Adarrak bibrazio ultrasonikoa anplifikatzen du eta soldadura-burura transmititzen du, eta honek mahuka-isatsarekin kontaktuan jartzen da, mahuka-isatsean dagoen materiala azkar berotu eta bigundu dadin uhin ultrasoinuen eraginpean. Aldi berean, soldadura-buruak presio jakin bat aplikatzen du bigundutako materialak elkarren artean fusionatzeko eta hoztu ondoren zigilu sendo bat osatzeko.
5. Amaitutako produktuaren deskargatzea: Buztana zigilatu ondoren, amaitutako produktua biraketa-plataformarekin biratzen da deskargatzeko estaziora, eta deskargatzeko gailuak biraketa-plataformatik kentzen du, deskargatzeko garraiatzaile-zintan jartzen du eta hurrengo prozesura edo amaitutako produktuaren bilketa-eremuara garraiatzen du.
6. Biraketa-plataformaren mugimenduaren kontrola: Biraketa-plataformak etengabeko mugimendu-modua erabiltzen du eta motorrak bultzatzen du erreduktore baten, zatiketa-mekanismo baten eta abarren bidez. PLCaren (logika-kontrolagailu programagarria) kontrol zehatzaren pean, biraketa-plataformak angelu jakin bat biratzen du aldi bakoitzean ontzia estazio bakoitzera zehatz-mehatz garraiatzeko, estazio bakoitzaren funtzionamendua modu ordenatu eta zehatzean egin ahal izateko. Aldi berean, PLCak estazio bakoitzeko aktuadore eta sentsoreekin komunikatzen da, haien ekintzak koordinatzen ditu eta betetze eta zigilatze prozesu osoaren automatizazioa gauzatzen du.
7. Kalitatearen ikuskapena eta kontrola: Ekoizpen prozesuan, ikuskapen puntu ugari ezarri ohi dira, hala nola, betetze-bolumena estandarra betetzen duen egiaztatzea betetze-estaziotik irten ondoren, eta zigilatze-kalitatea ona den egiaztatzea zigilatze-estaziotik irten ondoren. Produktu kualifikatu gabeak detektatzen direnean, sistemak automatikoki kenduko ditu edo alarma bat emango du operadoreari horiek maneiatu ditzan jakinarazteko. Horrez gain, ekipamenduak parametroak ezartzeko eta doitzeko funtzioak ere baditu. Operadoreak eroso ezar ditzake parametroak, hala nola betetze-bolumena, zigilatze-denbora, soldadura-buruaren presioa, etab. gizaki-makina interfazearen bidez, produktuaren zehaztapen eta ekoizpen-eskakizun desberdinen arabera, ekipamendua produktu desberdinen ekoizpen-beharretara egokitu daitekeela ziurtatzeko.
Aplikazio Eremuak
Kosmetika industria: industriak produktu sorta zabala du, hala nola lozioa, aurpegiko krema, larruazala zaintzeko produktuetako esentzia, ezpainetako barra, ezpainetako distira, begi beltza kosmetikoetan, etab., normalean hodi malguak edo antzeko ontziratze-ontziak erabiltzen dituztenak. Ultrasoinu bidezko estazio anitzeko biraketa-plataformako betetzeko eta zigilatzeko makina automatikoak betetze-bolumena zehaztasunez kontrola dezake, produktu bakoitzaren betetze-bolumena zehatza dela ziurtatuz. Aldi berean, ultrasoinu bidezko zigilatzeko teknologia erabiliz, ontzien itxura laua eta ondo zigilatua izan daiteke, produktuaren kalitatea eta maila hobetuz.
Industria farmazeutikoa: arlo farmazeutikoan, sendagaiak ontziratzeko baldintzak oso zorrotzak dira, ukenduak, geleak eta bestelako kanpoko sendagaiak izan, edo ahozko likido batzuk izan, guztiek betetze zehatza eta zigilatze fidagarria behar dituzte. Gailu honek abiadura handiko eta zehaztasun handiko betetze eta zigilatze eragiketak lor ditzake Fabrikazio Praktika Onen (GMP) eskakizunen arabera, sendagaien dosifikazio zehatza eta ontziratze zigilatua bermatuz, kanpoko kutsadura saihestuz eta sendagaien kalitatea eta segurtasuna bermatuz.
Elikagaien industria: Elikagaien industrian, saltsa, marmelada, ezti, olio jangarri eta beste produktu batzuk askotan mahuka edo plastikozko botiletan ontziratzen dira. Ultrasoinu bidezko biraketa-plataformako betetzeko eta zigilatzeko makina automatikoak elikagaien industriako higiene eta segurtasun eskakizun zorrotzak bete ditzake. Materialekin kontaktuan jartzen diren piezak normalean elikagaien kalitateko estandarrak betetzen dituzten materialez eginda daude eta erraz garbitzen eta desinfektatzen dira. Aldi berean, ekipamenduak betetzeko eta zigilatzeko prozesua azkar eta zehaztasunez burutu dezake, ekoizpen-eraginkortasuna hobetu eta elikagaien industriaren eskala handiko ekoizpen-beharretara egokitu.
Eguneroko beharren industria: Hortzetako pasta, oinetakoen betuna, dutxa-gela, xanpua eta eguneroko beharren industriako beste produktuak askotan mahuka edo botiletan ontziratzen dira. Gailu hau malgutasunez doitu eta konfigura daiteke produktu desberdinen ezaugarrien eta ontziratze-eskakizunen arabera, betetze- eta zigilatze-funtzio anitzak lortuz. Adibidez, hortzetako pasta betetzeko, pastaren estrusio-kantitatea zehaztasunez kontrola daiteke, hortzetako pasta-hodi bakoitzaren eduki garbia koherentea izan dadin; dutxa-gela eta xanpua bezalako produktu likidoak betetzeko, betetze-buruaren forma eta tamaina doitu daitezke betetze azkarra eta isuririk gabekoa lortzeko.
xehetasunen bistaratzea
Makinen mantentze-lanak eta mantentze-lanak
1. Garbiketa eragiketa
Garbitu biraketa-plataforma, betetze-burua eta ultrasoinuen burua hautsik gabeko zapi batekin
Garbitu materialarekin kontaktuan dauden piezak (adibidez, betegarri-orratzak) alkoholarekin (% 75eko kontzentrazioa).
Hondakinak biltzeko ontzitik hondakinak kendu
2. Lubrifikazio-ikuskapena
Gehitu elikagaietarako lubrifikatzaile-koipea biraketa-plataformako errodamenduei (astean behin)
Zilindro-haga silikonazko lubrifikatzaile-olioarekin osatu behar den egiaztatu.
3. Osagai nagusien ikuskapena
Egiaztatu ultrasoinu-sorgailuaren hozte-haizagailua normal funtzionatzen ari dela
Egiaztatu sentsore bakoitzaren sentikortasuna (fotoelektrikoa/hurbiltasun-etengailua)
4. mantentze-lanak, beharrezkoa da
Moztu argindar/gas iturria
Sistemako hondar-presioa askatu
Erabili eskumuturreko antiestatikoa (osagai elektronikoen mantentze-lanetarako)
5. Debekatutako eragiketak:
Ultrasoinu-sorgailuaren konektorea zuzenean entxufatu eta deskonektatu
Erabili metalezko tresnak soldadura-burua zuzenean jotzeko
Superparametroen funtzionamendua (adibidez, 24 orduko karga osoa jarraian)
Salmenta osteko zerbitzua
Gure produktuak urtebeteko berme-zerbitzua du eta berme-aldian erabiltzeko eskubidea guztiz babesten du. Gainera, erabiltzean arazorik edo arazo teknikorik izanez gero, gure online laguntza teknikoko talde profesionala eskuragarri egongo da zure galderei erantzuteko eta irtenbide eraginkor eta pentsakorrak emateko.