- Ultrasoinuzko adarra
- Ultrasoinuzko plastikozko soldadura makina
- Metalezko soldadura makina ultrasonikoa
- Josteko makina ultrasonikoa
- Ultrasoinuzko ebaketa-gailua
- Ultrasoinuzko homogeneizatzailea
- Ultrasoinuen sorgailua.
- Ultrasoinu transduktorea
- Ultrasoinuzko puntuzko soldadura, eskuzko soldadura
- Ultrasoinuzko mahuka zigilatzeko makina
- Ultrasoinuzko biraketa-makina
- Ura ateratzeko makina
- Brida
01
Nola diseinatu ultrasoinu bidezko soldadura moldeak (soldadura buruak)
Diseinuaren xehetasun nagusiak
Ultrasoinu bidezko soldadura-moldea (soldadura-burua) energia-transferentziaren muina da. Bere diseinua hiru dimentsio nagusiren inguruan datza: egokitzapen akustikoa, egitura-egokitzapena eta materialen prozesamendua. Faktore hauek zuzenean zehazten dute soldadura-kalitatea eta ekipamenduaren egonkortasuna. Puntu nagusiak hauek dira:
I. Errendimendu akustikoaren parekatzea (oinarrizko baldintza)
Soldatzeko buruak erresonadore gisa jardun behar du eta ekipamenduaren maiztasunera zehatz-mehatz egokitu behar da energia-galera eta ekipamenduaren kalteak saihesteko. Bibrazio-moduak simulazio akustikoaren bidez optimizatzen dira anplitudearen banaketa uniformea bermatzeko eta tentsio-kontzentrazioa ezabatzeko. Anplitudea arrazionalki ezartzen da soldadura-materialaren gogortasunaren arabera, anplitudearen anplifikazio-erlazioa kontrolatzen den bitartean soldadura-eraginkortasuna eta moldearen bizitza orekatzeko.
II. Soldadura-gainazala eta egitura-diseinu orokorra
Soldadura gainazalaren diseinuak energiaren kontzentrazioa eta produktuaren babesa orekatu behar ditu: energia gidatzeko ereduak gehitu behar dira energia fokatzeko eta soldadura bizkortzeko; kokapen eta egitura seguruak erabili behar dira produktuaren desplazamendua edo alderantzizko kokapena saihesteko. Soldadurarik gabeko eremuak garbitu behar dira, ertz txanflatuak edo biribilduak, produktuari kalteak eta moldearen pitzadurak saihesteko. Diseinu orokorrak arintasuna eta zurruntasuna orekatu behar ditu; eremu ez-kritikoak hustu daitezke, eta helduleku luzeko moldeek indartzeko saihetsak izan behar dituzte deformazioa saihesteko.
III. Materialen hautaketa eta prozesamendua
Materialek errendimendu akustikoa, erresistentzia eta higadura-erresistentzia orekatu behar dituzte: titaniozko aleazioak egokiak dira zehaztasun handiko eta bolumen handiko aplikazioetarako; aluminiozko aleazioek kostu-eraginkortasun handia eskaintzen dute eta egokiak dira bolumen txiki eta ertaineko ekoizpenerako; erreminta-altzairua material gogorrak eta beira-zuntza dutenak soldatzeko erabiltzen da. Moldearen higadura-erresistentzia eta bizitza erabilgarria hobetzeko, materialaren propietateen arabera, bero-tratamendu edo gainazaleko tratamendu egokiak aplikatzen dira.
IV. Konexio eta Egiaztapen Puntu Garrantzitsuak
Anplitude-transformadorearekiko konexio-azalera zehatz-mehatz egokitu behar da zentrokidetasuna eta energia-transferentziaren eraginkortasuna bermatzeko. Diseinua amaitu ondoren, simulazioa, soldadura-probak eta bizitza-probak egiten dira soldaduraren kalitatea eta moldearen egonkortasuna estandarrak betetzen dituztela egiaztatzeko. Diseinu modularra erabil daiteke produktuaren egokitasuna hobetzeko eta kostuak murrizteko.